Vídeo - Sistema de tolerâncias e ajustes
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Em qualquer processo de produção, há sempre uma variabilidade natural inevitável, resultante de múltiplas pequenas causas aleatórias, que deve ser controlada para garantir um desempenho consistente. Tolerâncias são necessárias porque é impossível fabricar peças com dimensões exatas; ao invés disso, as peças são produzidas dentro de limites superiores e inferiores aceitáveis. Por exemplo, um eixo pode ter um diâmetro de 40 mm com uma tolerância de ±0,02 mm. A tolerância deve ser adequada para garantir um ajuste correto entre os componentes montados, como entre um eixo e um furo, para evitar problemas como vibrações ou desgaste rápido. A especificação idealmente define o tamanho do furo e ajusta o eixo ou vice-versa, mas a precisão exata não é prática na produção em massa devido às limitações dos métodos de fabricação e medição.
Tolerâncias são especificadas para indicar dimensões reais de peças, como furos ou eixos, e garantir a qualidade e confiabilidade de componentes de forma econômica. No entanto, fabricar com alta precisão aumenta os custos. O sistema de dimensionamento e tolerância geométrica (GD&T) permite definir a geometria nominal e a variação permitida de uma peça, incluindo não apenas o tamanho, mas também a forma, como circularidade e retitude. O GD&T utiliza símbolos padronizados para comunicar essas tolerâncias em desenhos técnicos, conforme definido pela norma ABNT NBR 6409:1997 no Brasil. Embora seja impossível alcançar uma forma geométrica perfeita, diferentes níveis de precisão podem ser atingidos com diferentes processos de fabricação.
