Vídeo - Sistema de tolerâncias e ajustes
Kisa ou pral aprann?
Em qualquer processo de produção, há sempre uma variabilidade natural inevitável, resultante de múltiplas pequenas causas aleatórias, que deve ser controlada para garantir um desempenho consistente. Tolerâncias são necessárias porque é impossível fabricar peças com dimensões exatas; ao invés disso, as peças são produzidas dentro de limites superiores e inferiores aceitáveis. Por exemplo, um eixo pode ter um diâmetro de 40 mm com uma tolerância de ±0,02 mm. A tolerância deve ser adequada para garantir um ajuste correto entre os componentes montados, como entre um eixo e um furo, para evitar problemas como vibrações ou desgaste rápido. A especificação idealmente define o tamanho do furo e ajusta o eixo ou vice-versa, mas a precisão exata não é prática na produção em massa devido às limitações dos métodos de fabricação e medição.
Tolerâncias são especificadas para indicar dimensões reais de peças, como furos ou eixos, e garantir a qualidade e confiabilidade de componentes de forma econômica. No entanto, fabricar com alta precisão aumenta os custos. O sistema de dimensionamento e tolerância geométrica (GD&T) permite definir a geometria nominal e a variação permitida de uma peça, incluindo não apenas o tamanho, mas também a forma, como circularidade e retitude. O GD&T utiliza símbolos padronizados para comunicar essas tolerâncias em desenhos técnicos, conforme definido pela norma ABNT NBR 6409:1997 no Brasil. Embora seja impossível alcançar uma forma geométrica perfeita, diferentes níveis de precisão podem ser atingidos com diferentes processos de fabricação.
